自1914年公司成立以来，福特一直在推动汽车制造业上进行不断创新。从115年前发明移动装配线——也被称为福特主义，到今天使用增材制造技术，福特一直在不断地超前思考，通过提高生产率、符合人体工程学和质量控制来加速汽车制造业的发展。
当许多公司开始探索增材制造的可能性时，福特再次领先一步，为加快汽车生产线效率做准备，利用3D打印实现高效制造生产。今天，Ultimaker 与大家分享福特欧洲利用 3D 打印技术提高装配生产线效率的3种方法。
利用3D打印技术
福特的员工在汽车生产过程中使用许多定制工具。这些工具通常是为一个特定的任务和模型设计的，另外这些工具非常耗时且昂贵。为了加快工作流程，福特的团队决定使用3D打印作为一种可能的解决方案。
项目成果反响很好，但是打印件仍需经过特殊后处理。这也是为何福特开始采用Ultimaker 桌面FFF打印技术的原因，它提供了一个更便捷经济的解决方案。如此一来，不仅是工程师，即便是当地的工人也可使用3D365bet在线体育投注网_365bet在线体育_365被限制如何解决 来制造他们所需工具。
福特选择Ultimaker不仅得益于其超高的性价比，同时也依赖于产品的可靠性。
生产前，制作工具、夹具和固定装置
许多制造工厂采用3D打印技术来优化当前的制造流程。然而，通过在试验厂建立一个专门的3D车间，福特能够确保新款车在投入大规模生产前设计到位。于是，这也给了福特汽车工程师们更多时间迭代所有定制工具的设计。福特想要制作的工具，不仅可以缩短汽车的制造时间，而且符合人体工程学。这也是福特为何能够为实际应用提供完美设计的重要原因。
开放式耗材系统使我们能够使用工业级材料，有助于我们为大规模生产制造更耐用的工具和夹具。
△仅福特福克斯就拥有超过50个定制的3D打印工具
3D打印的硕果
截至目前，试验厂给福特公司带来良好的效益。与传统的制造或外包相比，每个定制工具可以节省大量的资金。仅福特福克斯而言，就已使用超过50种定制设计的工具、夹具和固定装置。福特还在寻找生产流水线生产机器零部件的可能性。通过打印这些部件，它们大大延长了机器的正常运行时间，且生产线无需长时间暂停。
然而，3D打印技术带来的不仅仅是经济效益，这些3D打印工具更是给福特员工的身心健康带来了很大好处。长期使用传统的金属工具，工作量较为繁重，且随着时间的推移，会对工人的健康产生影响。依照Ultimaker目前的材料范围足以替代金属工具，这给组装人员相对减轻了工作负担。
△福特试验厂开发的各种3D打印夹具和固定装置
展望未来
福特正在迅速扩大其3D打印应用范围。在优化工作流程以制造工具、夹具和固定装置的同时，他们正在学习更多关于3D打印的可能性。Lars不仅在寻找制作工具和夹具的更多可能性，还在探索使用3D打印来制作配件和最终部件的可能性。我们想有所突破，同时也想要3D打印零件。我们希望继续为增材制造进行设计，并为生产车辆提供零部件。
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