多普森高端椭圆印刷机十大优势:
通过定位轮来实现整机串联定位,运行稳定,走位精准.
,换板仅需几秒,一机多用,即可满足裁片又可满足成品衣的各种印花要求。
其他同行换台板需要整机停下,用扳手松下螺丝后取下台板,再装需要更换的成衣台再拧紧螺丝,再重新打水平调台板平整度,因为台板水平不平就会影响印花工艺的。
3、:结实耐用,稳固强,不易变形,超长使用寿命,一般为20年以上;
同行方通+铝型材结构的缺点:长时间受力易变形,使用寿命一般在2-3年。
同行方通原料是热轧板, 高温加热焊接,焊接面积大,产生的应力也大-应力变形
同行转弯位结构: 靠惯性迁引力硬拉,轴承的磨损严重
同行有部分网框直接用螺丝固定铁片并锁死,更换网框非常麻烦
同行开机速度只能到400~600PCS/H,速度到达500PCS以上整个机器就会振动摇晃。
椭圆机的台板以和台车梁像一架飞机的机翼,如果机翼笨重而机身轻(底座方通)高速转运就会出现侧翻的危险。
1、独特的台板联杆串联结构,
2、快速换板功能,一键操作自动保持水平
机架纯钣金机架结构优点
4、采用独特的点焊方式,配以精密机加工,缩小焊接的面积,钣金的原料是冷轧板,有效减少了焊接时产生的变形量和应力.
5、半圆转弯位结构--独家设计,带轴承转盘, 可减少轴承磨损(已申请专利)
6、依靠胶粒固定网框,支持大小网框可以任意互换,不影响原有网框的使用,更换方便。一机多用,满足裁片和成衣多种印花需求。
7、速度可以到达:700-900 PCS/H,而且高速转运稳定且不摇晃,
一体成形的纯钣金台车梁每条比同行铝材梁轻2.8KG,,特殊铝巢蜂窝台板比高行轻3.5KG
以16色(60条+60块)整机负载减轻:(2.8+3.5)*60=378kg.
整机上方的负荷减轻,地底加重,才保以机器设备高速转运稳定又安全。
8、网版无需取下擦洗,可抬起印头直接擦洗即可。
9、设计到机加工,生产到组装都是自己的工厂完成,所有机加工件,执行3C行业精密机加工品质要求,进行FAI及CPK测试,保证每个工件尺寸合格,保证整机结构性能优良。
10、伺服器箱封板是用锁扣卡上,方便快速处理故障且易清洁
同行很多印花设备工厂只在本工厂组装成品机器,机加工,烧焊,喷漆等工序都是发到外工厂加工做,没办法控制品质质量。
同行封板用螺丝锁死,需要拆开螺丝取出封板,维修完后再装上螺丝拧紧。过程复杂难保养维修
11、传动系统在机器的头和尾(与葡萄牙机器一样在机头,机尾两个位置)
同行传动系统在中间位置,难保养维修,必须停机才能操作
机器特点:
快,稳,准,使用寿命更长!
1、开机速度:700-900 PCS/H
2、机台稳定,高效高产
整机机架采用纯钣金结构,确保机器永久不变形,支持自由拆卸组装,
机台性能更稳定,工位数量多,工作效率更高。
3、严格质检,执行行业认证标准
所有的机加工件,均执行3C行业精密机加工品质要求,装配前每个配件
都需经过专业品质认证团队检测,保证每个工件尺寸,品质合格,从细
节上确保整机结构性能最优化。
4、独特焊接工艺,使用寿命更长
采用独特的焊接工艺,解决方通焊接存在应力变形而影响套位精度和使
用寿命的问题,更配以精密机加工设备,从源头确保机器的稳定性,整
机使用寿命按15年以上设计。
5、纯钣金台车梁+印头独立控制面板
独特纯钣金台车梁结构,与传统的铝型材结构台车梁对比,更结实耐用,
变形量更小,稳定性更强。印头独立多功能操作面板,机台运行时单独控
制每个印头,可实现手动操作及常规功能的同时,直接控制每个印头的印
刷次数、印刷速度、回墨速度等重要操作,无需来回控制台和印头之间,
节省人工,节省时间,有效提高工作效率。
5、串联定位,精准套色
独特的台板联杆定位结构,轻松实现整机印刷时一键串联定位,套位更
精准,更节省时间和提升机台运行效率。
6、快速换板,一机多用
一键快速换板的功能,台板满足几秒更换,省时省力,台板自动保持水
平,无需再次调节台板平整度,一机多用,即,可满足裁片又可满足成品
衣等其他不同规格的材料印花,有效解决一机一用的缺陷,满足目前业
内各种普通/特殊的印花需求。
7、大小网版任意互换
通过胶粒定位网版,故支持大小网版任意互换,不影响原有网框的使用,
最大程度解决客户厂内现有网框报废的顾虑,节约大量成本,同时装卸简
易方便,换浆料时,网版无需取下擦洗,可抬起印头直接擦洗,网框可实
现精密微调,确保套位更精准。
8、伺服控制,操作简便
整机装配有全伺服控制系统,精准度更高,套色误差在±0.01毫米之间,
高产高效、低能耗,节能环保,操作简单,节省人工。
9、智能彩色触摸屏控制系统
机台装配有彩色智能触摸屏控制系统,中英文人机界面,提供直观、
便捷的操作感受,可以观察到整机的生产情况,轻松解决生产时各种
故障报警。
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